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2017-11-02

毙臀腐: 在自动化程度较高的化工控制系统宛闪鹅,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置洽徒梦,接受控制信号实现对化工流程的调节辖。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量任颈恳。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀陵蓬啦。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策冻砍。 
  0引言 
  在自动化程度较高的化工控制系统玫川,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置磁贿,接受控制信号实现对化工流程的调节痹扦妊。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量径梯。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀莱冀扯。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策嗅党。 
  1卡堵 
  调节阀经常出现的问题是卡堵谱,常出现在新投运系统和大修投运初期毙喊,由于管道内焊渣去澎、铁锈等在节流口挫、导向部位造成堵塞使介质流通不畅蔡誊烽,或调节阀检修中填料过紧茸,造成摩擦力增大勒怪痕,导致小信号不动作大信号动作过头的现象刮竭。 
  故障处理晒偶:可迅速开剖径雾、关副线或调节阀曹寞施,让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑叉。另一办法用管钳夹紧阀杆累领霉,在外加信号压力情况下喊,正反用力旋动阀杆枫怜,让阀芯闪过卡处珊对。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次芭替鲁,即可解决问题堪。如若仍不动作邵,则需解体处理详馁胎。 
  2泄漏 
  2.1阀内漏僧,阀杆长短不适 
  气开阀滥兄,阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够喘祈绷,造成阀芯和阀座之间有空隙霖藏,不能充分接触概,导致关不严而内漏问程。同样气关阀阀杆太短四锯铺,导致阀芯和阀座之间有空隙贰,不能充分接触砷,导致关不严而内漏扣。 
  解决办法五:应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适骚悼,使其不再内漏模酞。 
  2.2填料泄漏 
  填料装入填料函以后十,经压盖对其施加轴向压力般谩。由于填料的塑性崩匿传,使其产生径向力书卫,并与阀杆紧密接触熔湍,但这种接触是并不是非常均匀的寐干。有些部位接触的松沦峰乐,有些部位接触的紧吓弗,甚至有些部位没有接触上羌康逢。调节阀在使用过程中狡,阀杆同填料之间存在着相对运动啡,这个运动叫轴向运动氓。在使用过程中建粱,随着高温舍裁芳、高压和渗透性强的流体介质的影响童兑拳,调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位渴莫。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏饯,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)逢蓬扩。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减炽把特,填料自身老化等原因引起的定船,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏荒咐。 
  解决对策行晌层:为使填料装入方便毒,在填料函顶端倒角骆窍,在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面)蹦戌,以防止填料被介质压力推出坑泥。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工板阮鄙,以提高表面光洁度袒,减少填料磨损亨疾丛。填料选用柔性石墨齐吨,因其具有气密性好颊蕉事,摩擦力辛谏好病,长期使用后变化卸恕,磨损的烧损械?强?,维修容易船,压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化饰,耐压性和耐热性良好骗,不受内部介质的侵蚀撼划,与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀晌。这样环靛,有效地保护了阀杆填料函的密封罚临,保证了填料的密封的可靠性和长期性邪。 
  2.3阀芯版、阀座变形泄漏 
  阀芯爽枷田、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强朴兴建。而腐蚀介质的通过胎船,流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏刷补。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在日慰。当腐蚀性介质在通过调节阀时懂娃,便会产生对阀芯锻硕坚、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯队兰、阀座成椭圆形或其他形状瓤,随着时间的推移嗜,导致阀芯泻敛、阀座不配套丧,存在间隙鸽撮,关不严发生泄漏凡。 
  解决方法究吠:关键把好阀芯蓄丸、阀座的材质的选型关虎、质量关陋块。选择耐腐蚀材料矫粳,对麻点唬闪、沙眼等缺陷的产品坚决剔除赫脸曝。若阀芯厂靛粮、阀座变形不太严重蓉弛鼎,可经过细砂纸研磨憾,消除痕迹樊赔,提高密封光洁度敲毛潦,以提高密封性能盆蜕。若损坏严重乘骆斡,则应重新更换新阀囤。 
  3振荡 
  调节阀的弹簧刚度不足恍修卵,调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡号。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道耗、基座剧烈振动僳承奇,使调节阀随之振动堡苹。选型不当馆,调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻孔管、流速此、压力的变化忻,当超过阀刚度沙,稳定性变差甫梁跺,严重时产生振荡策畔。 
  解决对策私呸绅:由于产生振荡的原因是多方面的筒,因此具体问题具体分析盲。对振动轻微的振动睫,可增加刚度来消除思。如选用大刚度弹簧焚霞,改用活塞执行结构昆端。管道樊马、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同拉篮季,则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡瞎,则是选型不当流通能力C值选大酸面顾,必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度吧枷岛。 
  4阀门定位器故障 
  4.1普通定位器采用机械式力平衡原理工作绘,即喷嘴擋板技术拟,主要存在以下故障类型 
 ∈琛(1)因采用机械式力平衡原理工作搭坞葛,其可动部件较多岛狙,容易受温度酸,振动的影响貉巾,造成调节阀的波动; 
 【芯啊(2)采用喷嘴挡板技术山,由于喷嘴孔很行拧,易被灰尘或不干净的气源堵椎∏杓荨,是定位器不能正常工作; 
 ÷凇(3)采用力的平衡原理搜,弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变硼,造成调节阀非线性导致控制质量下降察江。 
  4.2智能定位器由微处理器(cpu)届莫、A/D枪隆倘,D/A转换器及等部件组成势,其工作原理与普通定位器截然不同 
  给定值和实际值的比较纯是电动信号樊茹拣,不再是力平衡磁横撬。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点蹄颧。但在用于紧急停车场合时蔼,如紧急切断阀深哩读、紧急放空阀等酿偿羚。这些阀门要求静止在某一位置吼殊雌,只有紧急情况出现时溶,才需要可靠地动作航慧。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况麻钒。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现忱浴,电阻值易发生变化造成小信号不动作膏,大信号全开的危险情况欢。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性逛题局,必须对它们进行频繁的测试郡。 
  5结束语 
  通过对调节阀故障原因分析额俺,采取适当的处理财戳、改进办法北抱,将大大提高调节阀的利用率校潞,降低仪表故障率裙篙,对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用讽掂苯,可有效提高调节系统的质量锈础,从而确保生产装置长周期运行氛。



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